| 品牌:云帆 | | 型号:RFCF | | 加工定制:是 | |
| 磁感应强度:1600 Gs | | 入水口直径:100 mm | | 出水口直径:120 mm | |
| 流量:200-1000 l/min | | | | | |
轧机冷却液过滤站加装磁性分离器:现场已配置平床式纸带过滤机,系统流量60T/h
,长6
米,宽2.5
米,高2.1
米。配有板式换热器,外接冷却塔降温。2
台立式管道泵与水箱及板换联结。水箱容量为26
立方。纸带过滤机过滤效果不佳,冷却液中有杂油和铁屑,需要去除乳化液中的铁粉及多余的杂油。需要在现有基础上增加磁性分离机及撇油装置。
磁性分离机对铁屑的分离率达到95%,磁性分离机单机流量约1000L/min,大流量需要可采用数台磁性分离机单机组合形式,磁性分离机主要由磁性转鼓,壳体,传动系统,刮屑板,进出水口等组成。磁性分离机也称转鼓式磁性过滤器,也被应用于钢铁行业冷轧后工序产品清洗工艺段,用于吸附铁粉和重油污,提高冷轧板表面质量。其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列,使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止,可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被更好的吸附。在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置,使溶液能够平稳流过磁鼓,从而更有效地拦截和吸附铁粉。进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。
磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用,用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油
带式撇油机是利用特制的耐腐蚀带把油粘在其上.然后在经过刮油装置时油污被刮掉。设备主要由减速机、保护罩、主动轮、刮油装置、接油槽、环形撇油带、配重轮等部分组成。
撇油机具体工作过程如下:减速机起动,通过传动轴带动主动轮旋转,环形撇油带被主动轮带动并随其一起旋转,在撇油带下面装有配重轮或张紧轮。撇油带在旋转穿出水面时,把漂浮在水面上的油污粘附在撇油带上,当运动的粘有油污的撇油带经过刮油装置时,粘附在撇油带上的油污就会被刮油装置上特制的刮油片刮掉,刮掉的油流入接油槽中回收利用,从而达到去除液体表面浮油的目的。